JB_T 9212-1999
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ID： |
6AF7706E6D93499D870FE8D5F07994D1 |
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文件大小(MB)： |
0.18 |
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页数： |
9 |
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文件格式： |
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日期： |
2013-6-9 |
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ICS 25. 160. 40,J 04 JB,中华人民共和国机械行业标准,JB/T 9212一1999,常压钢质油罐焊缝超声波探伤,Ultrasonic flaw detection of welds on steel oil tanks,1999-06-28发布2000-01-01实施,国家机械工业局发布,JB/T 9212一1999,前言,本标 准 是 对ZB E98 001-88《常压钢质油罐焊缝超声波探伤方法》的修订。修订时，对原标准,作了编辑性修改，主要技术内容没有变化c,本标 准 自 实施之日起代替ZB E980 01-880,本标 准 由上海材料研究所提出「,本 标 准 由全国无损检测标准化技术委员会归口,本标 准 起草单位;中国石化总公司销售公司,中华人民共和国机械行业标准,.IB/T 9212一1999,常压钢质油罐焊缝超声波探伤代替ZB E98 001-88,Ultrasonic flaw detection of welds on steel ail tanks,1 范围,本 标 准 规定了常压钢质油罐焊缝超声波探伤中对人员、仪器、探头、试块的要求，以及探伤的操,作方法、探伤结果的质量评定,本 标 准 适用于常压钢质油罐4-32m m厚度的对接、搭接、T形焊缝的超声波探伤_,本标 准 不 适用于铸件、奥氏体不锈耐酸钢焊缝的超声波探伤,2 引用标准,下 列标 准 所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本,均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性_,JB 4 73 0- 1994 压力容器无损检测,JB/ T 92 14-1999 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法,1B/ T 10 061-1999 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件,JB /T 1 0062-1999 超声探伤用探头性能测试方法,3 探伤人员,3. 1 探伤人员应经专业考试合格，持有有关部门颁发的资格证书。签写报告的人员应至少持有I级资,格证书,3.2 探伤人员应掌握被检工件的材质.焊缝坡口形式、焊接工艺、缺陷可能产生的部位等知识和资料、,并能根据荧光屏上的反射信号进行综合探伤评定,4 探伤仪、探头,4. 1 超声波探伤仪性能应符合JB/T 10061的规定,4.2 超声波探伤用的斜探头性能应符合JB/T 10062的规定，其工作频率为2.5-5.0 MHz，折射角的正,切值k在1.0-3.0之间，按表1和表2进行选择,表 1 对 接 焊 缝 探 头 k 值 的 选 择,板厚,m m,k 月,4-10 2.0--3.0 63.50-71.50,10-18 2.卜2 5 6350-680,18-32 1.5-2.0 560-63.50,国家机械工业局1999-06-28批准2000-01-01实施,JBIT 9212一1999,表2 搭接焊、T形焊接头k值的选择,板厚,m m ,刀,4-5 1.0 450,5卜18 1.0- 1.5 450-560,18-32 1.0-2.0 450-63.50,4.3 厚度4-6 m m的钢板焊缝探伤，有条件时可采用点聚焦、线聚焦、双晶探头,4.4 探伤仪和斜探头的组合灵敏度在被检件所需要的最大声程处，当探伤灵敏度得到满足时，有效灵,敏度余量应至少为10 dB,4. 5 探伤仪的分辨力应能将CSK- I A型试块上沪44 mm与功40 mm两孔的反射波分开。当两孔的反,射波波幅相同时，波峰与波谷的差应不小于6dBo,5 试块,5. 1 试块用与被检件相同或相近的材料制成，其材料在以02 mm平底孔灵敏度探伤时，不得发现缺,陷波。试块型式计有CSK- I A、OUT-1和OUT-2 种,5.2 CSK-I A 型试块应符合JB 4730的规定,5.3 OUT-1和OU丁一2两种试块应分别符合图1和图2的要求,// 1 0.05,a,图I O UT-1试块,JB/T 9212- 1999,其余哥,l}同,日1!____ 飞,}l,」帷形犷一’一,}亚ioois口 a s日,材 料 : Q2 35 或 Q 25 5,图 2 O U T- 2 试 块,5.4 在灵敏度要求得到满足的情况下，也可采用其它型式的试块,6 探伤前的准备工作,6、l 现场安全要求,由于 探 伤 仪内有数千伏高压，不允许在有易燃、易爆情况的危险区中工作，因此探伤前必须对探,伤现场进行防燃、防爆的安全检查,6.2 焊缝外观要求,焊 缝 的 超声波探伤应在焊缝外观质量检查合格后进行,6.3 探测面的选择及清理,6.3. 1 底板和内浮盘搭接焊缝的探测面为其焊接面的压板一侧，罐壁搭接焊的探测面为油罐外表面焊,缝上侧，见图3},斜探头外表面,图3 搭接焊探伤部位,JBIT 9212一1999,6.3 .2 罐壁对接焊缝的探伤面为罐壁的内表面或外表面一板厚小于1]6 mi二的焊缝，一般采取单侧拣,汽;重点区域和需要验证的部位应双侧探伤。板厚大于}6 mm的对接焊缝.必须进行双侧探伤,6.3.3 探测面宽度〔即探头扫查范围)应满足式〔川要求，并昆不小于{20 mm、,B= 2 K T+ 5 0 ， ， t ， (I I,式中:B一一探测面宽度，mm;,人件 -一 探 头 折 射角的正切值;,T- ~工 件 厚 度，mm},63.4 探伤前应将探测面上的飞溅点、锈蚀焊瘤等打磨平整，保证探头与探测面之间具有良女，勺声,淡合, 操作,. 距离一波幅曲线的绘制及回波位置的标定,1. 1 在探测板厚大于6……
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